紧固件冷成型详解紧固件成型工艺薄壁轴承

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1、无***认证信息。方**（实名认证）。《紧固件冷镦工艺详解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《紧固件冷镦工艺详解（2页珍藏版）》请在人人文库网上搜索。冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。（基本定义）在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。

2、锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达8090。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。

紧固件冷成型详解相关拓展

紧固件冷镦

5***认证信息。吴**（实名认证）。《紧固件冷镦要点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《紧固件冷镦要点（104页珍藏版）》请在人人文库网上搜索。产品表面粗糙度好，一般表面粗糙度可达Ra3.2Ra1.6。生产效率高，冷镦机生产效率80。材料利用率高，一般材料利用率可达85%-95%。减轻了工人的劳动强度低。

可以加工较复杂的零件。基本概念（二）基本概念11、冷镦：金属在常温下，借助模具进行镦锻完成金属塑性变形，达到规定的几何形状、尺寸及质量要求的工艺方法。正挤压：坯件在变形中，金属沿着凹模内壁流动，其流动方向与冲模运动方向一致。如螺栓粗杆缩径即为正挤压。反挤压：坯件在变形中，金属沿着凹模内壁流动，其流动方向与冲模运动方向相反。

紧固件成型工艺

热镦工艺对材料的要求。冷墩工艺要求材料硬度要低，塑性要好，便于冷墩加工成形和搓丝时的塑性变型。中碳钢或低碳、中碳合金钢要进行退火处理、退火后的硬度〈HRB88为最隹。退火过程中要防止脱碳和氧化皮的生成。热镦工艺要求材料外观质量要好。加热温度不能有过烧现象，否则生成的氧化皮直接影响到产品外观质量。紧固件加工流程：盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电镀-包装这个是一个螺栓的完整的过程。

指你买回来的线材。指增加线材本身的硬度。（这道工序也比较重要，现在用的都是高温球化退火炉）。就是洗去线材表面的锈、杂质之类的。指把线材拔到你生产螺栓所需要的直径。就是冷镦成型的挤压出螺栓的头部。（如果是M20以上的螺栓就需要红打，就是需要加热了再打头部，但那样的螺栓表面不是很漂亮，因为有氧化皮）。

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